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  無論是生產(chǎn)制造、生產(chǎn)經(jīng)營情況，還是每一個訂單，每一件產(chǎn)品的運(yùn)輸和銷售的實(shí)際狀況，銅牛集團(tuán)12個控股子公司和6個生產(chǎn)基地的數(shù)據(jù)，冷克都可以在可視化的看板系統(tǒng)顯示界面上把這些數(shù)據(jù)盡收眼底?？窗逑到y(tǒng)正是銅牛信息中心主任、北京銅牛信息科技股份有限公司（下稱銅牛信息）總經(jīng)理高鴻波和他領(lǐng)導(dǎo)下的信息化團(tuán)隊不斷工作的結(jié)果。

  如今，銅牛集團(tuán)的信息化工作在紡織服裝企業(yè)中已經(jīng)起示范作用，然而，在10年前，當(dāng)高鴻波剛剛進(jìn)入銅牛集團(tuán)時，整個集團(tuán)只有兩臺奔騰電腦。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)以及員工甚至連電腦基本操作都不會。如此大的跳躍，銅牛集團(tuán)是怎么做到的？

  觸電

  1999年，銅牛集團(tuán)內(nèi)所有的老師傅根本不會使用Word，甚至連電腦鼠標(biāo)和鍵盤都覺得新奇。同年，高鴻波計算機(jī)專業(yè)研究生畢業(yè)，他放棄進(jìn)入聯(lián)想等IT公司，選擇了銅牛集團(tuán)綜合管理部。

  自然，對集團(tuán)上至中高層領(lǐng)導(dǎo)，下至班組長、普通員工的電腦基礎(chǔ)培訓(xùn)任務(wù)就落在了高鴻波一個人身上。高鴻波每周給集團(tuán)內(nèi)50～60個員工分班授課一次，主要培訓(xùn)如何使用計算機(jī)，以及Windows95系統(tǒng)、Word、Excel等如何操作，而集團(tuán)內(nèi)所有員工達(dá)幾千人，培訓(xùn)工作的繁瑣和辛苦可想而知。

  2001年，紡織服裝企業(yè)信息化發(fā)展面臨這樣一個問題：工資待遇低而留不住人才。不僅如此，2002年，銅牛集團(tuán)還面臨著搬遷問題，企業(yè)生產(chǎn)基地經(jīng)過調(diào)整從市內(nèi)搬到工業(yè)園區(qū)，和管理、研發(fā)、營銷基地實(shí)現(xiàn)了分離。

  2002年開始，銅牛集團(tuán)在北京市通州、密云先后建成銅牛集團(tuán)高新針織產(chǎn)品制造基地、銅牛集團(tuán)高科技梭織產(chǎn)品制造基地、銅牛集團(tuán)高品質(zhì)內(nèi)衣制造基地和月季紅線業(yè)制造基地。

  地理位置的分離直接導(dǎo)致銅牛集團(tuán)管理效率下降，給外貿(mào)訂單咨詢情況跟蹤帶來很大不便。業(yè)務(wù)分離之后，銷售、營銷、研發(fā)人員無法及時在同一廠子進(jìn)行溝通，對訂單進(jìn)展情況不再像之前那么了解，而如果一個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，集團(tuán)就得延遲交貨，運(yùn)輸成本就要增加，光是運(yùn)輸成本費(fèi)銅牛集團(tuán)一年都要花掉700萬～800萬元。

  銅牛集團(tuán)必須通過信息化手段縮短企業(yè)因為物理距離而帶來的管理效率下降的問題，ERP系統(tǒng)的上線為企業(yè)管理解了燃眉之急。

  應(yīng)用ERP系統(tǒng)之后，銅牛集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了計劃管理、面料部生產(chǎn)管理、制衣部生產(chǎn)管理、工藝管理、倉庫管理等的現(xiàn)代化和信息化，達(dá)到了企業(yè)管理流程的優(yōu)化。不論是集團(tuán)總部還是股份公司各部門，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)流程和合同生產(chǎn)情況都能一目了然，從客戶訂單的數(shù)量、質(zhì)量、交貨日期到毛坯投料、復(fù)樣、出缸確認(rèn)、織造磅布、車間統(tǒng)計，再到每一道工序的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等等要求，一切都能做到“有效掌控”，需要查看哪一組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，鼠標(biāo)一點(diǎn)便可知曉。

  起跳

  然而，一個棘手的問題又?jǐn)[在了高鴻波和其團(tuán)隊面前，在各道工序的生產(chǎn)工藝中，服裝印染過程是很重要的一環(huán)，尤其是針織類服裝。如果處理不好就需要經(jīng)常返工，而銅牛集團(tuán)在2005年之前就經(jīng)歷著如此的尷尬。

  那時候，染色的過程全是靠老師傅的經(jīng)驗來判斷，他們根據(jù)自己的想法把各顏料和雙氧水配比形成染色處方，估摸著什么時候該升溫就把它加熱，然而熱度不一致可能導(dǎo)致衣服質(zhì)量不一樣。染出來的衣服掉色就要重新返工，隨之訂單也因此延誤。

  在高鴻波看來，染色工藝執(zhí)行過程的監(jiān)控非常重要。2005年，銅牛集團(tuán)中標(biāo)北京市科委制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)并著手運(yùn)用到生產(chǎn)過程中去，對基層所有設(shè)備工藝的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)控，銅牛集團(tuán)信息化開始起跳。

  運(yùn)用MES系統(tǒng)后，染色過程中調(diào)溫不再是根據(jù)老師傅經(jīng)驗判斷，而是在電腦里做出0度～90度的水升溫曲線，前十分鐘從0度升到30度，以此類推，把相關(guān)工藝存到電腦里，點(diǎn)擊按鈕，設(shè)備自動根據(jù)升溫曲線操作，每次都是十五分鐘，升溫曲線每次都一樣，迅速提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了訂單延期所帶來的損失。

  通過全過程質(zhì)量管理系統(tǒng)，銅牛的產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，面料的副品率由之前的3.8%降低到3%以內(nèi)，服裝副品率由3%降低到1%以內(nèi)。此外，信息化也給銅牛集團(tuán)帶來了良好的社會效益。數(shù)據(jù)顯示，通過實(shí)施MES，銅牛集團(tuán)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，單位產(chǎn)量耗水量節(jié)省10%；提高了針織品生產(chǎn)過程處理的生態(tài)環(huán)保水平，消除針織成品在染色過程中形成的有害物質(zhì)，保證使用安全。

  這年一月，來銅牛工作6年之久的高鴻波升任銅牛集團(tuán)信息中心主任，到2005年9月，高鴻波又有了新頭銜銅牛集團(tuán)信息科技公司總經(jīng)理。這個時候銅牛集團(tuán)信息化團(tuán)隊已經(jīng)擴(kuò)展為7人，信息中心和信息科技公司實(shí)質(zhì)上“一套人馬，兩重身份”。

  銅牛信息科技公司的營銷人員基本是一線的紡織能手。由于熟悉紡織業(yè)務(wù)的每一個流程，他們很容易拉近與客戶的距離，讓客戶產(chǎn)生親切感。2006年12月推出“易紡”品牌系列軟件，在近半年以來的市場開拓中先后簽約六家大中型服裝生產(chǎn)企業(yè)，為這幾家企業(yè)提供了易紡軟件和實(shí)施服務(wù)，“易紡軟件”開始為他們帶來利潤。

  然而這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。2007年，銅牛信息科技瞄準(zhǔn)了電信增值業(yè)務(wù)，不到8個月，就有了自己的客戶。依托銅牛集團(tuán)自身的物業(yè)資源，2008年1月在中央電視臺新址東側(cè)建立了2000多平方米的互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心，現(xiàn)在已經(jīng)有了慧聰網(wǎng)、韓國SK等做服務(wù)器托管業(yè)務(wù)的客戶。

  這時候，銅牛集團(tuán)多品種、小批量、日益多樣化的產(chǎn)品品種規(guī)格需求和日益?zhèn)€性化的訂單要求日益凸顯，高鴻波和其團(tuán)隊為解決多品種小批量的服裝制造過程的優(yōu)化調(diào)度問題，提高染整等生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備的利用效率，解決三個生產(chǎn)部門的作業(yè)計劃協(xié)調(diào)問題，加強(qiáng)針織產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量跟蹤和工藝管理，很長時間都在研究ERP和MES系統(tǒng)的集成。

  兩系統(tǒng)整合后，銅牛集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了從樣品研發(fā)、計劃、訂貨、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、加工制造直到產(chǎn)品交貨的產(chǎn)銷一體化流程控制及全產(chǎn)線的資源計劃優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了整個生產(chǎn)組織與銷售、物流、財務(wù)、成本、技術(shù)質(zhì)量等各項管理活動有機(jī)集成。在此階段，服裝CAD/CAPP等系統(tǒng)也都相繼上線。

  合一

  銅牛信息科技公司成立之后，高鴻波在原有人員基礎(chǔ)上又不斷“招兵買馬”，銅牛集團(tuán)信息化隊伍快速發(fā)展。與此同時，銅牛集團(tuán)根據(jù)企業(yè)的核心業(yè)務(wù)過程—原料采購與供應(yīng)、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造管理和產(chǎn)品銷售不斷進(jìn)行信息化建設(shè)。2007年，銅牛集團(tuán)已建成ERP、MES、SCM、CAD、CAPP（計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計）、PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）和物流配送中心倉儲以及配送管理系統(tǒng)8個信息化系統(tǒng)。

  但是隨著信息化的廣泛開展，銅牛集團(tuán)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)缺乏有效整合，業(yè)務(wù)人員在使用信息系統(tǒng)時，只關(guān)注特定業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)，對整個業(yè)務(wù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的正確性、一致性關(guān)系卻缺乏有效梳理，使整個業(yè)務(wù)系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)處于“黑箱”的狀態(tài)。不僅如此，MES系統(tǒng)制定作業(yè)計劃是采用經(jīng)驗來估算各工序時間，采購部門采用經(jīng)驗估算制定采購計劃，卻不通過與產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)等相關(guān)信息集成來實(shí)現(xiàn)，帶有很大盲目性。

  從信息科技公司成立以來，高鴻波也承認(rèn)公司“一年一個變化、每年都在上新臺階”。他對這家公司的發(fā)展脈絡(luò)有著自己的想法：“從業(yè)務(wù)起步，到發(fā)展品牌，下一步要考慮資本運(yùn)作?！边@個迅速發(fā)展著的公司從來沒有忘記對集團(tuán)信息化應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任：“2009年，我們將把整合系統(tǒng)作為集團(tuán)信息化的重點(diǎn)”。

  他們想到的是：把ERP、MES等8個系統(tǒng)有用數(shù)據(jù)放到一個數(shù)據(jù)倉庫，通過數(shù)據(jù)挖掘和商業(yè)智能技術(shù)，從上述數(shù)據(jù)中提取有用信息，供銅牛集團(tuán)高層管理者分析公司各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)和為決策支持。

  對于企業(yè)而言，IT部門作為成本部門一直都困擾著企業(yè)經(jīng)營者?！皠冸xIT部門”曾經(jīng)像一個口號一樣在企業(yè)中流傳。而依靠銅牛多年來的信息化成果，獨(dú)立的信息科技公司成為IT供應(yīng)商，2011年贏利近620多萬元，成為銅牛集團(tuán)旗下一個新的利潤增長點(diǎn)。

  高鴻波告訴《中國經(jīng)濟(jì)和信息化》記者，2007年是高級階段，企業(yè)信息化的目標(biāo)就是為總經(jīng)理等集團(tuán)高層領(lǐng)導(dǎo)的管理提供服務(wù)。

  不過隨著信息化水平應(yīng)用的深入，集團(tuán)信息化已經(jīng)從被迫接受階段到了自覺階段?！案髯庸粳F(xiàn)在都能主動提出業(yè)務(wù)需求，要求信息人員實(shí)施。不再是我們費(fèi)心費(fèi)力去溝通、說好話再實(shí)施的那個時候了。”高鴻波和他帶領(lǐng)下的信息部團(tuán)隊不斷評估12個子公司、6個生產(chǎn)基地提交的數(shù)據(jù)以便準(zhǔn)確為銅牛集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)班子提供信息化服務(wù)。

  冷克以及其他高層領(lǐng)導(dǎo)可以通過數(shù)據(jù)倉庫掌控集團(tuán)什么時候出訂單、預(yù)測的效益是多少、生產(chǎn)部門本月或者今年的采購資金是多少、銷售收入是多少，資金流是否存在問題等，從而提高公司管理水平，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

  謀細(xì)

  隨著信息化的不斷建設(shè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精細(xì)化管理目標(biāo)，建立面向生產(chǎn)、采購、銷售的生產(chǎn)經(jīng)營綜合看板系統(tǒng)是當(dāng)下高鴻波和他領(lǐng)導(dǎo)下信息化團(tuán)隊一直在做的工作。

  高鴻波說：“看板管理的理念是日本豐田公司提出的。一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的?！?/span>

  高鴻波和他的信息化團(tuán)隊利用控制管理器的動態(tài)創(chuàng)建方法，把基本視圖組合為一個復(fù)合視圖，可以滿足用戶在一個頁面查詢多個層次數(shù)據(jù)的展示需求。

  而今，看板系統(tǒng)把每臺設(shè)備數(shù)據(jù)非常形象地標(biāo)出來，冷克和林士昌等只要輕松點(diǎn)一下就可知道某臺設(shè)備織的是哪個合同、何時在用、何時取料、哪個業(yè)務(wù)員再織、何時織完、何時存放等等，即便在紡織過程中不小心出現(xiàn)紕漏，糾錯也變得容易。

  看板系統(tǒng)集成信息之后，以可視化的形式協(xié)助銅牛集團(tuán)高層領(lǐng)導(dǎo)高效率地進(jìn)行采購、生產(chǎn)和銷售三大活動的決策，對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進(jìn)行有效指導(dǎo)。同時，采用看板系統(tǒng)，還可以幫助用戶理解和認(rèn)知銅牛集團(tuán)在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品設(shè)計、訂單完成、市場銷售等情況。

  事實(shí)上，寶鋼、中遠(yuǎn)集團(tuán)、江蘇儀征化纖等信息化起步早的大型企業(yè)，早在幾年前就開始探索一種全新的信息中心發(fā)展模式，先后走上變革之路。

  而今，越來越多的中小紡織企業(yè)注重利用信息技術(shù)提高管理水平，而大型紡織企業(yè)多年來積累的信息化成果正好可以被中小企業(yè)利用，從而避免重復(fù)投入造成的浪費(fèi)。

  在高鴻波看來，信息化是企業(yè)一把手管理思想在企業(yè)運(yùn)營中的具體表現(xiàn)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。而應(yīng)用手段的創(chuàng)新很重要，只有不斷創(chuàng)新信息化手段，提高企業(yè)自身競爭力，才能推動企業(yè)不斷向前發(fā)展。無疑，高鴻波正是希望抓住機(jī)會，爭取成為紡織領(lǐng)域知名的IT供應(yīng)商。